铝合金压铸件不能立即投入使用，或需要做一些清洗处理，即使没有外观的喷涂处理，也需要进行处理，去除毛边等毛边。
但现在深圳很多压铸公司都采用非常原始的处理方法，效率低，存在很多危害。
锉刀和普通砂轮也是压铸公司许多铝合金压铸件的清洗方法。它不仅效率低下，劳动密集，工作环境恶劣，而且存在安全隐患。最重要的是，铝合金压铸件的加工质量完全取决于工人的感受，每个人的产量是有限的。高质量、高精度铝合金铸件可用于航空航天、汽车、精密机械等铸件。铝合金压铸制造商重视铸件的精度和质量。生产中经常使用冷却水，这关系到质量和精度。
铝合金铸件在生产加工过程中比较热。
为了保证铝合金铸件的精度和质量，铝合金压铸生产企业将在生产过程中使用冷却水，并将其放入冷却水中。这可以提高铝合金铸件的质量和精度，保证铸件更符合机械的需要，延长铝合金铸件的使用寿命。
铝熔体用于深腔压铸模的加工，但如果液态铝停留在压铸件表面时间过长，则会拉起压铸件。为了减少液态铝对铸件的损伤，铝合金压铸厂通常选择冷水冷却。因此，在铝合金铸件生产中使用冷却水也可以起到保护铸件的作用。
但是压铸机的效率是如此之高，以至于为了与压铸机的效率相匹配，需要配置大量的人员对铝合金压铸件进行清理，从而一直存在着质量和效率的担忧。
因此，压铸公司一直是压铸公司提高铝合金压铸件清洗效率、处理铝合金压铸件冒口、毛刺的研究方向。对于铝合金铸件制造商来说，高质量的压铸件是打开的正确途径。然而，许多压铸件在生产后都有毛边。因此，铝合金压铸件去毛刺方法在短时间内成为人们关注的焦点。
我们以前为朋友介绍过各种去毛刺方法，今天主要为您介绍高科技的方法。超声波去毛刺是一种高科技方法。可瞬间去除铝合金压铸件的去毛刺，时间短，效率高。主要适用于微去毛刺的去除。
磨料流去毛刺也是一种有效的去毛刺方法，是一种精确的去毛刺方法。磨料流去毛刺为双向流。两个垂直相对的研磨缸可以驱动磨料，使夹具与工件之间的通道来回流动。在限制区域内进入和流动的磨料产生磨料效应。铝合金压铸厂使用时，挤压压力控制在7-200巴（100-3000磅/平方英寸）之间。本处理方法主要用于0.35mm微孔毛刺，无二次毛刺。流体特性可以处理复杂位置的毛边。
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