在锌合金压铸模的维修过程中,模具维修人员缺乏使用工具的意识。例如,在压铸模的抛光过程中,抛光机装有数百个叶轮,对模芯进行抛光,不仅在模芯表面造成较深的划痕,而且损坏了模芯表面的渗氮层,使下一次的压铸生产完全自由。这种方法要么粘要么拉。有很多这样的情况。最后一个模具生产得很好。在这种复制之后,就不可能工作了。除其他外部因素外,这是一个非常重要的原因。
锌合金压铸模维修注意事项:
(1)对于顶杆、芯子等易损件,应仔细检查是否有弯曲、裂纹等,如有,及时更换,很多情况等待模具复现,芯子会断裂而不完成许多模块。主要原因是没有仔细检查,没有提前发现问题,造成人力和时间的极大浪费。
(2)锌合金压铸模的抛光需要补充,如有粘铝,如有积碳,尽可能进行抛光,以减少模具抛光造成的磨损。
(3)模具、螺钉等所有活动件和连接件应进行润滑和防锈处理。
(4)锌合金压铸压铸模经理应随时监控维修情况,注意其他管理细节,并做好维修记录,以便查询。
(5)模具的维护应与台帐、图纸、档案相一致。模具不能拆卸和存放,以免零件丢失。长期不用的锌合金压铸模应定期进行防锈处理。为了延长新模具的使用寿命,应尽可能在规定的时间内进行应力消除处理。
在模具的维护保养过程中,有的比较简单明了,但很难做到。我们要认真执行,落实到位。
(二)抛光
抛光的目的是去除毛坯的表面毛刺、分型线、毛刺等缺陷。方法包括:布轮抛光、滚压抛光和振动抛光。抛光时不要磨干。抛光压力不宜过高,滚筒转速不宜过高,以免过度研磨。布轮抛光的尺寸应为0.045 m m-0.069 m m,以黄油膏为辅助磨料,新的粘合磨料应以锐角倒出,研磨速度应小于1200 m/min。
(三)推出。
装有研磨剂和轧制液的桶被轧制。磨料和零件一般为2.5:1。筒体转速不宜过高。一般情况下,最好旋转5-6。
(四)抛光
抛光是为了降低零件表面粗糙度,保证涂层质量。该方法类似于抛光,但所用的抛光材料不同于抛光。布轮抛光一般采用整体布轮,先用黄色抛光膏,后用白色抛光膏,且次数越来越少。抛光轮直径不宜过大,速度不宜过快。滚动抛光和振动抛光通常使用软材料,如玉米芯、螺母、外壳、塑料片等,配合润滑剂和零件滚动或振动。
抛光后的锌合金压铸零件应尽快转移到下一道工序,以防抛光膏变干,难以去除。抛光轮的圆周速度不应超过2100 m/min,一般小锌合金压铸零件采用1台织机/min至1600 m/min的低速。
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