据媒体报道，珠江三角洲锌合金和铝合金压铸行业的集聚区早在10年前就已形成，但其发展现状并不乐观。据了解情况，铝合金锌合金压铸企业主要集中在南海和顺德。中小型铝合金锌合金压铸企业居多，多为家庭作坊企业。只要有多台压铸机，就可以形成小规模生产，因为客户对其锌合金锌合金压铸件的要求不高。生产条件基本能满足订单要求。这种情况不仅使当地锌合金和铝合金压铸行业难以集中管理，而且不可避免地导致一些原材料的浪费。同时，一旦一些政策或市场发生变化，这些小企业大多难以面对。由此可见，我国铝合金、锌合金压铸及压铸行业的集聚区仍有许多亟待解决的问题。
模具
对于锌合金压铸件的质量而言，浇注系统是决定因素。作为一个系统，它具有上料、下料和出渣的环节。它由许多元素组成。目的是使合金液以适当的流动状态进入充型腔，最大限度地排出系统中的气体。所谓合适的流型，就是说没有液流、卷吸、气袋和稳速的碰撞。否则，无论排水系统有多好，气体都无法排出。由于铸件有自己的特点，尽管现在有了计算机，但它们具有很强的实用性和经验。
模拟分析软件可以帮助我们看到一些结果，但是坏的结果仍然取决于人们改变计划。在图1所示的例子中，我们认识到了这些方案中浇口方向和分布对排气的重要影响。入口方向必须确保液体尽可能沿壁面填充，以便于排气。分配模式考虑了哪种分配方式可以更有序地填充，而不需要保留气体。
2。铸造砂和砂粘结剂是普通砂型制造砂型的基础材料。优点：粘土资源丰富，价格低廉。经过适当的砂处理，所用粘土湿砂大部分可以回收利用，铸造周期短，工作效率高，混合砂可长期使用，适应性广。可采用小型铸件、大型铸件、简单铸件、复杂铸件、单体铸件和大批量铸件；缺点和局限性：由于每件砂型铸件只能浇注一次，会损坏铸件，必须重新铸造，因此砂型铸件的生产效率低；铸件的刚度不高铸件尺寸精度差，易出现砂石冲刷、夹砂、气孔等缺陷。
二。压铸工艺参数
压铸工艺参数多，影响气孔率的因素有两个。转轮的进口方向和分布对于有序的充填和顺利的排气至关重要，这与第一次喷射的长度和速度（可以称为排气冲程）密切相关。快速注射太早（指熔体进入转轮前），室腔排气不足，造成排气；太迟会产生冷隔和欠铸。第一阶段的压力注入最初设计用于排出腔室内的气体。能否达到这一效果取决于“临界速度”，即与燃烧室填充程度相关的非卷吸速度。它应该在生产中得到满足。腔体填充程度对铸件气孔缺陷的影响非常显著。充气度高，射压慢，不易充气，气室上方的空气少，进入气室的空气少，所以气室直径应尽量小，不影响充气速度。短压力室的出现是这一要求的产物，保证了高填充度，不减少填充流量。
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