外观质量不同
由于连续轧制和多次变形,大型轧机的外形尺寸更精确,两侧几乎成直角。由于小磨料的生产过程是人工控制的,其外观尺寸偏差大,厚度和宽度公差大,扁钢圆度大,截面偏离矩形。
不同的成品木材热处理方法
大型工厂材料加工完成后,采用全球化退火工艺,保证钢中碳化物等级不超过4级,保证硬度均匀。小型轧机材料采用一般的软化退火工艺,甚至采用自然冷却,不能保证钢中碳化物等级和硬度的均匀性。
使用效果不同
因为生产工艺的差异直接影响到材料的使用效果。首先,小厂料尺寸偏差大,平整度差,加工时加工余量大,否则无法加工。其次,由于小材料硬度不均匀,冲压困难,加工效率低,加工后工件容易变形,甚至出现模具废料现象。
第三,小厂料杂质含量高,钢中气体含量高,碳化物分布不均,导致热处理时模具变形严重,热处理时模具开裂,导致模具报废。
三。金相分析
要在显微镜下切割缺陷零件并检查压铸件的结构,首先必须确定缺陷的类型:例如,铸件的外观有孔,是气孔吗?缩孔?渣洞?在显微镜下,我们可以正确而牢固地采取哪种缺陷是作用,然后进一步分析缺陷产生的原因。
4。浇注系统分析
液态金属能否在转轮内移动牢固,抑制夹带,充腔要领是否公平,气体滚动是否顺畅。压铸生产中出现的许多铸件缺陷都源于浇注系统的不公平性。
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