压铸公司开模技术总结
压铸公司总是总结出很多开模技巧,现在总结一些供您参考。
1。从报废状态检查模具
废料实质上是模具的反射,即相同零件在相反的位置。
2。模具间隙的选择
模具间隙大小与压铸产品的种类、厚度有关。
3。对于压铸公司来说,提高模具寿命可以大大提高压铸产品的各个零件的成本。提高模具寿命是节约模具成本的最佳途径。
4。贮存不当会影响模具的寿命。
用干净的布擦拭上模套的内外表面。储存时小心不要刮伤或弄凹表面。防锈油。
5。切割
压铸模的切割过程应严格保证在刻度过渡点的拐角半径和圆弧与直线的平滑连接。如果模具的切削质量差,可能造成以下三个方面的模具损坏。
(1)如果由于模具在轧制或铸造过程中的缺陷而导致的脱碳层不能通过切削完全、均匀地去除,则在模具的热处理过程中,不均匀的硬化层会降低耐磨性。也就是说,铝合金的压铸订单可能不能完成,但是模具被报废了。
(2)在铝合金压铸生产中,由于切削不当,导致尖角或圆角半径过小,在模具工作过程中会产生严重的应力集中,最终导致模具开裂。
(3)如果加工表面过于粗糙,可能存在刀痕、裂纹和切割等缺陷。它们既是应力集中点,又是裂纹、疲劳芳香裂纹或热疲劳裂纹的起源。它们很可能是导致铝合金压铸订单停止大规模生产的缺点。
众所周知,铝合金压铸产品是工业生产和生活中应用最广泛的产品,无论是在汽车工业,还是在精密仪器制造和建筑装饰行业都离不开铝压铸工艺。为了使每个细节都完美无缺,必须确保所用铸造模具的每个细节都到位。精密和精密是每个铸件的要求。为了铝压铸产品的广泛应用,良好的金属铝及铝合金的流动性和塑性是非常重要的。通过压铸机的铸造,可以非常方便地生产出各种复杂的形状。当然,所生产的产品也具有高精度和平滑度,并且在很大程度上可以减少铸件和金属铝的机械工作量。铝合金和铝合金的铸造余量可以大大节省电力、金属材料和人工成本。
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