3。铸件中的渣夹杂物
熔渣孔是铸件中的开口或暗孔。所有或部分孔都充满熔渣。这些孔的形状是不规则的。发现小的点状熔剂夹杂物并不容易。除渣后,出现光滑的孔,这些孔一般分布在铸造位置的下部、靠近内浇道或在铸件的死角处。氧夹杂物主要分布在内浇道附近的铸件表面上,有时呈薄板状或皱纹状。不规则的云纹、层状中间层的形成、内部絮凝性铸件的存在,往往在断裂时从中间层脱落,其中氧化物是铸件产生裂纹的原因之一。
4。铸件裂纹
裂纹形貌为直线或不规则曲线。热裂纹断口强烈氧化为深灰色或黑色,无金属光泽。冷裂纹断口表面清洁,金属光泽。一般来说,铸件的外裂纹可以直接看到,而内裂纹只能通过其他方法看到。裂纹常与缩松、夹渣等缺陷有关,主要发生在铸件的内角、厚壁和薄壁交界处、冒口和铸件连接的热点处。
5。沙眼
在铸件的表面或内部形成相对规则的孔。孔洞的形状与砂粒的形状相同。当砂粒镶嵌在铸件表面时,砂粒可以被拉出。当同时存在多个砂孔时,铸件表面呈橙皮状。
压铸模使用中应注意的几个问题
模具材料通常由特殊模具钢通过各种处理制成,即使是最好的模具钢也有其局限性,如温度。
当模具工作时,如果模具温度过高,很容易使型芯表面早期出现龟裂,有的模具甚至大面积不超过2000型龟裂。甚至在模具生产中,由于模具温度过高,芯部颜色也发生了变化。通过测量甚至达到400度以上,当龟龟遇到脱模剂的冷态时,这种温度很容易显示龟龟的裂纹。生产的产品也易于变形,拉和粘。
在使用模具冷却水的情况下,可以大大减少脱模剂的使用,使得操作者不会使用脱模剂来降低模具的温度。其优点在于可有效延长模具寿命,节省压铸周期,提高商质量,减少粘模、拉伤和粘铝的发生,减少脱模剂的使用。还可以减少由于模具温度过热而形成的顶杆和芯的损失。
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