其中,原材料的选择要求主要是冲裁模具材料、拉伸模具材料和冷挤压模具材料的选择。接下来,芙蓉精密五金将带您去看一看。
对于冲裁模具材料,通常选用薄板冲裁模具。由于材料较薄,我们应该注意它的耐磨性和硬度。
拉深模材料的选择不同于冲裁模材料的选择。在选择该原料时,应注意其非粘附性和非吸附性以及耐磨性和强度特性。
最后,对冷挤压原料进行了选择。在选择原材料时,我们注重原材料的硬度和耐热性。
只有选择高质量的加工原料,才能生产出真正高质量的压铸产品。因此,在选择压铸加工原料时,必须注意上述选择原则。
系统的设计一个方案才能降低压铸成本
在压铸压铸件的生产和加工中,由于压铸件的形状和结构复杂,各零件的截面尺寸存在明显差异,因此在进行热处理时,各零件的加热和冷却速率是不同的。这可能导致零件不同部分的热应力、结构应力和相变体积不同。它引起零件体积的异常膨胀或收缩,使零件的尺寸和形状产生较大的偏差,甚至产生裂纹。
压铸模在热处理过程中产生变形和开裂的原因很多,包括钢的化学成分和原始组织、零件的结构形状和截面尺寸、热处理工艺等。在实际生产中,变形不能完全消除,只能尽量减少其发生程度,但只要采取适当的措施,就能完全避免开裂。
淬火时,如果奥氏体零件的加热温度过高,晶粒会变得粗大,容易引起氧化、脱碳等现象,导致零件的变形和开裂;如果温度过低,零件的内孔会收缩,孔径会变小。因此,应尽量选择温度上限以在允许的加热温度范围内淬火。对合金钢来说,较高的加热温度会导致内孔扩大和孔径增大。允许温度下限是最佳选择。
另外,在调质淬火时,必须采取有效措施,保护易变形、易开裂的零件,使形状和截面对称,保持内应力平衡。对于形状复杂的零件尤其如此。常用的保护方法包括打包、填充和阻塞。
通常,无论上下或左右两个孔放电,靠近中心侧的金属流动迅速,材料供应充足,导致上模芯向外弹性变形,导致型材偏离中心的薄壁缺陷。因此,在模具设计过程中,在释放型材截面尺寸时,预先预留偏置余量。如果两个模具孔共用一个中心分流孔,为了保证两个模具孔的进给相对稳定,可以在料仓的两个孔的中间增加一个挡板分流杆,这也有利于模具的修复。
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