高精度铝合金压铸产品由于操作不当，也存在一些缺陷，其中针孔缺陷较为常见。铝合金压铸件为什么出现小孔?如何避免针孔？
氢气是铝合金压铸件产生针孔的真正原因。在常温环境中，我们使用的原料含有氢。这种材料到底是从哪里来的？合金压铸原料中虽然没有氢气，但在高温下加热时会产生一些水，氢气会从这些蒸汽中分解。正因为如此，在合金压铸产品中出现了针孔。
除了由高温加热引起的针孔外，气候变化也是造成这种现象的主要原因。潮湿的空气中含有大量的氢离子。这种环境容易导致合金压铸件产生针孔。因此，在储存这些产品时，必须做好干燥工作，这是铝合金压铸产品的最佳保护。
采用锌合金压铸涂层，可大大降低高温铸造对锌合金压铸件的冲击和型腔表面的腐蚀，提高锌合金压铸模具的使用寿命。由于锌合金压铸件表面粗糙度对锌合金压铸过程的隔热性能影响很大，因此可以通过选择不同粒度的原料砂制备涂层来调整锌合金。压铸表面的光滑度可以满足铸造过程中保温的要求。采用不同的性能涂层，调节系统的热阻，控制锌合金压铸件的冷却速度，保证其结构和性能满足要求。
主要填写相关报告，记录生产、质量、员工考勤、效率等工作成果及相关信息，为下一轮工作计划提供参考。做好与下一组的交接是课后工作中的一项重要工作。
事实上，我国铝合金压铸技术的发展速度较慢，主要是因为我们起步较晚，缺乏专业人员，整体质量较低。本行业属于技术型行业，缺乏经验导致与国外水平差距较大。但是，面对无边界的市场，我们面临着增长和增长的机会。企业要不断学习和应用先进技术，培养优秀的技术和管理人员，增强企业的综合竞争力，在激烈的竞争中求得生存和发展。
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压铸最大的缺点是成本高。与其他铸造方法相比，铸造设备和模具、模具相关部件相对昂贵。因此，在制造压铸件时，生产大量的产品更为经济。其它缺点包括该工艺仅适用于高流动性的金属，并且铸件质量必须在30至10kg之间。在普通压铸中，最后的铸件总是有孔。因此，不能进行热处理或焊接，因为间隙中的气体在热的作用下会膨胀，导致内部微缺陷和表面剥落。
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