登山扣 铝合金 高光泽品质款 云朵形 可定制登山扣 来图来样

登山扣的分类及选用

      东莞家源五金制品厂是从事各种登山扣生产近35年，同时也通过不断的学习，就同大家分享一些我对各种登山扣（钩）的认知吧，如有不够合理或完善的地方还请多多批评指正。登山扣/户外登山扣/攀岩锁扣/东莞安全扣

      说到登山扣的分类其实也不可能严格的分得清清楚楚，只能大体的分类。-登山扣/户外登山扣/攀岩锁扣/东莞安全扣

      登山扣（钩）/户外攀岩登山扣（钩）/攀岩锁扣（钩）的分类。根据用途不同，登山扣可以分为：攀岩主锁扣、攀岩辅助登山扣、安全绳带承重挂钩、户外吊床扣、体育器械钩、宠物狗扣、旅行快挂、（装饰）饰品登山扣等；从形状上可分为：D型、O型、梨型（蛋型）、圆型、葫芦型、异型登山扣（饰品登山扣形状太多就不一一列举）；从材质上可分为：A7075航空铝登山扣、6061铝合金登山扣、40铬钢登山扣、不锈钢登山扣、铁质登山扣、锌合金登山扣等；从锁门结构可分为:U型钢丝弹簧钩、圆型直弹杆登山快挂、方型直弹杆爬山钩、弧型弹杆爬山扣、手动螺登山钩、自动锁登山扣、半自动锁登山扣等（登山扣的称呼实在是太多这里我都是随机叫的）。

       这里有必要说说我们国内“登山扣”的发展历程，几十年前，国内根本就没有生产登山扣的企业，任何材料的登山扣都是空白，真正的登山扣都依赖进口，所以我们现在很多登山爱好者只知道国外的品牌，就连安全认证也只信任那些国外的，如CE认证（产品如果要卖到欧盟才要的认证），其实我们也有国家标准的但很多消费并不了解。当时国内仅有几家要死不活的国企在生产一些低档船用、高空作业安全索具，基本以铁的为主。后来随着改革开放的不断深入，国内需求越来越大，加上外贸的不断繁荣，国内也进驻了两家台湾企业，一家做装饰登山扣，一家做航空铝登山扣和其它相对高品质的铁、不锈钢索具（但几乎都是给国外的大品牌代工）。国内后来也慢慢兴起了一批民营企业，可以生产铁、不锈钢的钩子了，但是说实话，他们生产的产品只注重数量和低价，弹簧按得几次就有可能就弹不回来了，或者弹回来也是歪的，螺丝扣和扣身很不匹配，有的太松会晃动，有的太紧拧不动，或者是拧到扣身上卡死了退不出来。21世纪初宁波人开始模仿台湾人生产一些装饰登山扣了，品质也和那些做铁质弹簧钩差不多。当然国内企业也在不断的进步中，但还有很长的路要走。攀岩登山扣要求的技术门槛很高，要求设备精密度很高，曾经不知道有多少家国内企业想做最后都以失败而告终，我们公司也是在此时诞生的，但我们掌握了制造攀岩登山扣的核心技术，接受了那些先进管理模式和品质理念。

 分析铝合金压铸件气孔和杂质的原因和解决方法

采用铝合金压铸件其比重小、强度高、具有良好的综合性能，因此被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器具等方面，随着人们经济的发展以及经济一体化进程的推进，生产量和耗用量大有超过钢铁之势。加强对铝合金材料性能的研究，保证铝合金压铸件具有优良的品质。

原因分析：

1、起孔原因主要是气孔与收缩造成，气孔大多是呈圆形，而收缩多数是不规则形。

2、气孔产生的原因：金属液在冲型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生圆孔洞.

涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔.

合金液含气量过高，凝固时析出也会产生圆孔。

缩孔产生的原因：a、合金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生的缩孔。b、厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。

由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时很麻烦，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀，或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡，所以在生产中要用适当的方法去解决这些不良所造成的原因。

3、氢气气孔的形成：氢气气孔微小，形如针状，且均匀分布，零件表面加工后才能观察到。由于压铸件壁薄，金属液凝固速度快，有时氢气气孔肉眼难以观察到。水蒸气是氢气最主要的来源，可能来自炉气、熔炼工具、铝锭/回收件、油污染机加工屑和湿精炼剂等。

4、卷气气孔的形成：卷气气孔呈圆形，内部干净，表面比较光滑且具有光泽，卷气有时单独存在，有时簇集在一起。卷气一般发生在冲头系统、浇道系统和型腔内。

如何解决铝合金压铸件气孔和杂质？

1.铝合金压铸关于气孔：

关键是要减少混入铸件内的气体量，理想的合金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

使用全新陶瓷过滤材料，不使用二次水口料，减少杂质。

2.关于缩孔：

要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.002%。注意废料带来的杂质元素。

3、对于氢气气孔的形成的解决办法：用GBF除气除渣装置进行精炼；检查离型剂是否喷太多， 离型剂的浓度是否在合适的范围。

4、对于卷气气孔的形成的解决办法：压铸机调试过程中选择适当的慢速，检查流道转弯，截面积是否渐减，检查排气面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于最后充填的地方，改善排气，模温是否太低，使用抽真空的方法能有效地排掉进入型腔中的气体。

铝合金压铸件生产中，加强对气孔等级对力学性能的影响研究，通过控制针孔等级来保证铝合金压铸件品质是非常重要的哦。