铝合金压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机结合，综合利用的工艺。在铝合金压铸过程中，用金属填充型腔是为了统一压力、速度、温度和时间等工艺因素。同时，这些技术因素相互作用，相互制约，相互补充。只有正确选择和调整这些因素，使它们协调一致，才能达到预期的效果。因此，在压铸过程中，我们不仅要注意先进的压铸模，优良的压铸机性能和结构，而且压铸工艺也变得尤为重要！
铝合金压铸压铸模有时会出现粘模现象。今天，Warch Die向您介绍了解决这一现象的方法。
1。检查模具温度是否正常，适当降低合金液的铸造温度和模具温度。
2。检查释放剂比例是否异常，尽量更换释放剂，调整喷洒位置和喷洒量；
3。对压铸模表面进行抛光，对渗氮模进行仔细抛光，避免破坏表面渗氮层，形成较多的抛粘现象。
4。改进浇注系统的设计结构，避免合金液对型腔壁或型芯的连续侵蚀。
5。调整模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低注塑速度，缩短双速行程。
6。试着在移动的模具上磨几个横向的凹槽，0.2-0.3毫米就足够了，铝合金压铸铸件会显示出很亮的拉力，不会损坏。这样可以增加移动模侧的包扎力，使压铸件进入移动模。
在检查铝合金压铸厂时，您可以去员工使用的浴室。员工使用的浴室是否干净，也可以从侧面反映工厂员工的素质，也可以了解工厂的管理是否到位。铝合金压铸厂员工浴室脏、臭，说明压铸厂管理不到位，员工素质差，无法保证压铸厂生产的压铸件质量。
锌合金压铸工艺存在的问题！
1。压铸合金类型的限制因素：压铸模的使用温度有限。由于某些合金的熔点太高，配套的压铸模使用寿命太低，成本太高，无法在实际生产中应用。目前，锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等有色金属是压铸生产的主要合金。
2。压铸件表面经常存在气孔：高温下气孔膨胀会引起压铸件表面气泡，严重影响压铸件的外观，降低铝合金压铸件的整体质量。因此，锌合金压铸件一般不能进行热处理和焊接，也不能在高温下工作。
三。压铸件尺寸限制：压铸件尺寸受压铸机夹持力和装配尺寸的限制，因此锌合金压铸工艺仅适用于中小型铸件的生产，不适用于大型铸件。同样，对于内表面为凹形的复杂压铸件，由于压铸模和压铸原理的限制，压铸件的生产也更加困难。
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