目前铝合金压铸件的使用越来越多，针对这种现象，我厂在铝压铸生产过程中也出现了许多问题，但基于多年的经验，我们也找到了解决办法。
在压铸过程中，表面铸造会产生缺陷和应变。如果这种情况很严重，会导致整个表面被拉伤，一些拉伸部件会留下很深的印痕。事实上，造成这种情况的主要原因是在生产中使用的铝压铸模具本身已经损坏，也可能是由于模具在生产过程中松动所致。为了避免这种情况的频繁发生，我们可以在使用前仔细检查模具是否损坏。施工前最好做好模具的紧固工作。
如果生产过程中出现气泡，这也是需要注意的问题。产生气泡的原因可能是模具本身排气不良。一旦发生这种情况，检查模具的排气区域是否有问题。
这是东莞铝压铸制造的重要步骤之一。中国是世界著名的钢铁大国。制作铝压铸时要注意很多细节，以达到标准。现在，许多不正规的工厂生产不符合国家标准的锌合金，但以同样的价格卖给客户。因此，在购买这些钢材时，我们必须选择正规的公司。东莞铝压铸应注意哪些问题？接下来，由铝压铸厂技术有限公司编辑向我们作了简要介绍。
1。铝压铸控制合金成分从购买合金锭开始。合金锭必须以超高纯锌为基础，由超高纯铝、镁和铜制成。供应商有严格的成分标准。只有合格的合金锭才能生产出质量优良的锌合金。
2。采购的合金锭应堆放在清洁、干燥的堆放区，避免因长期受潮而产生白锈，或因工厂脏物污染而增加熔渣产量，增加金属损失，影响最终产品的加工。
三。新材料与喷嘴材料的比例不得超过50%。一般新材料：旧材料=70:30。铝和镁在连续重熔合金中逐渐减少。喷嘴材料重熔时，必须严格控制重熔温度，避免铝和镁的损失。
铝压铸表面处理和成分
铝压铸零件表面的工具痕迹和磨损痕迹是产生应力集中和裂纹扩展的地方。因此，零件加工后表面应加强，用钳工打磨消除隐患。工件的一些边缘、锐角和孔为钝形和R形。一般来说，电加工表面会产生6-10微米的变质硬化层，灰白色，脆性硬化层和残余应力。硬化层在使用前应充分清除，通过抛光和抛光表面去除硬化层。
在磨削和电加工过程中，工件会被磁化到一定程度，磁力较弱，很容易吸收一些小东西。因此，在装配前，工件应退磁，并用乙酸乙酯清洗表面。在装配过程中，首先参考装配图，找出零件，然后列出零件之间的设备顺序，列出注意事项，然后进行铝压铸v模具装配，首先装配导柱，然后装配模具架和冲头凹模，然后调整每个零件的间隙，特别是冲头与凹模间隙，组装后进行模具检查并写出整体。物理状态报告。对于发现的问题，我们可以采用逆向思维的方法，即从后道工序到前道工序，从精加工到粗加工，逐一检查，直到找到症结并解决问题。
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